操作非标定制冲孔机时,如何提高冲孔金属的塑性?

2020-09-08

操作非标定制冲孔机时,如何提高冲孔金属的塑性?

 

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非标定制冲孔机操作时,要提高冲孔金属工、模具的可塑性,要从其内在性能出发提高塑性。

1.对使用一段时间后的模具、工具,定期进行预热处理,预热温度控制在金属的相变温度以下,这样对强度影响不大,但可消除应力集中,提高塑性。一般温度控制在300℃400℃,然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查,消除有关缺陷。

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2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块,减小变形抗力增强其塑性。

 

3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低,不要采用急冷,一般要保证冷却水的温度大于50℃

 

方管圆管冲孔机根据上述原因分析可知,产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后,造成碎块飞出或弹出引起的,防范的重点也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金,它们都有一个共同的特点:强度硬度较高,塑性韧性相对较低,这对金属变形相当有利。但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者?根据多年来的经验,智能环保科技认为从改进工艺方法入手,寻找防范措施,效果较好,方法也简单易行,且节约成本。

 

如何防止非标定制冲孔机打击偏心

非标定制冲孔机要根据所要完成的工艺性质,批量大小,工件的几何尺寸和精度等级选设备的类型。从安全的角度考虑,一般是开式压力机没有闭式压力机好;机械压力机没有液压机好;自由锻锤没有模锻锤好。当然还要根据现场的实际情况来定,不可一概而论。防止方管圆管冲孔机打击偏心注意以下几点:

 

1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙,防止偏心打击。

 

2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外,还要注意使用好压料板,这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。

 

3.冲裁时尽量应用定位装置:定位面板,冲孔定位盖板等,减少偏心冲裁的可能性。

 

另外,还要特别注意:

 

1.压力机的台面尺寸应大于模具的平面尺寸,并留有固定模具的余地,台面上的漏料孔应与要进行的工艺相适应。

 

2.锻锤的下砧宽度和上砧尺寸要相配,下砧长度要略大于上砧。锻模的燕尾接触面要和设备的吨位相配,接触面须保持干净,不得有杂物嵌入。

 

3.压力机的大装模高度≤Hmax-5mmHmax压机的大行程)。

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